Composizione della lastra di marmo in PVC

La lastra di marmo in PVC è un nuovo materiale decorativo realizzato dal compounding polivinil cloruro (PVC) con polvere di marmo naturale o altri riempitivi minerali. Combina le proprietà leggere e impermeabili di PVC con la bella consistenza del marmo. La sua composizione prevede la selezione di materie prime, il processo di miscelazione e la tecnologia di modanatura. I passaggi chiave sono dettagliati di seguito.

Composizione delle materie prime

I componenti principali della lastra di marmo in PVC includono:

1. Resina di polivinil cloruro (PVC): funge da materiale di base, fornendo la struttura di base e le proprietà fisiche della lastra. Medium - a alto - molecolare - Peso PVC è in genere selezionato per garantire la resistenza e la lavorabilità.

2. polvere di marmo o carbonato di calcio: comprendente il 30% -50% della formula, deriva da marmo naturale finemente macinato o carbonato di calcio a terra, dando alla lastra una consistenza e durezza simili alla pietra naturale.

3. Stabilizzatore: come il calcio - stabilizzatore del complesso di zinco o stabilizzatore di sale di piombo, impedisce al PVC di decomposizione durante l'elaborazione della temperatura - e garantisce la stabilità materiale.

4. Plastizer (opzionale): usato per migliorare la flessibilità, ma i prodotti finali - alti spesso usano meno per mantenere la rigidità.

5. Pigmenti e masterbatch: usati per creare le gradazioni di colore della trama in marmo, come bianco e grigio, imitando i toni naturali.

6. Altri additivi: questi includono lubrificanti (per migliorare la fluidità di elaborazione), i modificatori di impatto (per migliorare la tenacità) e gli assorbitori UV (per migliorare la resistenza alle intemperie).

Processo di miscelazione e granulazione

Dopo aver soppesato le materie prime in base alle proporzioni appropriate, sono pre - miscelate in un mixer di velocità - ad alto livello di 80 - 120 gradi per disperdere uniformemente PVC, riempitivi e stabilizzatori. I materiali vengono quindi fusi e plastificati in un estrusore a doppia vite, ulteriormente omogeneizzati e granulati per formare pellet compositi in PVC adatti per lo stampaggio successivo. In questa fase sono necessari un controllo preciso della temperatura e della velocità per evitare il surriscaldamento e il degrado del materiale.

Calendario o stampaggio di estrusione
1. Calendering: i pellet sono riscaldati a 160 - 180 gradi e premuti in fogli sottili (in genere 2 - 10 mm) usando un calendario multi-roll. Questi fogli vengono quindi raffreddati per il set e la superficie trattati (come rivestimento UV o goffratura) per creare la trama simile a un marmo.

2. Estrusione: estruso direttamente attraverso un dado in pannelli di specifiche specifiche, adatti per una grande produzione in scala -, i pannelli vengono quindi calore - premuti o macinati per ottenere effetti testurizzati.

Post - Elaborazione e decorazione di superficie

I pannelli formati possono essere lucidati, laminati o stampati per migliorare ulteriormente la loro fedeltà e resistenza all'usura. Alcuni prodotti presentano anche un supporto adesivo per un'installazione più semplice.

Attraverso questi metodi, i pannelli in marmo PVC raggiungono un equilibrio di cordialità ambientale, costo - efficacia e fascino decorativo. Sono ampiamente utilizzati negli interni ed esterni di rivestimenti per pareti, mobili e spazi commerciali, che offrono un'alternativa altamente efficace alla pietra tradizionale.