Analisi del processo di produzione in compensato

Plywood, un uomo chiave - Materiale di scheda, è ampiamente utilizzato nella produzione di mobili, nella decorazione architettonica e nell'imballaggio. Il suo processo di produzione è stato ottimizzato nel tempo, risultando in un sistema di produzione standardizzato ed efficiente. Questo processo include principalmente passaggi chiave come la preparazione delle materie prime, la preparazione dell'impiallatura, lo incollaggio e l'assemblaggio, la pressione a caldo e l'elaborazione post -.

La preparazione delle materie prime è un passo fondamentale nella produzione. Il compensato in genere utilizza boschi in crescita rapidi - come pioppo, pino o eucalipto, che richiedono una trama uniforme e pochi difetti. Dopo la segazione, i registri sono segmentati in lunghezze specifiche per la successiva elaborazione.

La preparazione dell'impiallatura è un processo di base. I log sono pelati o tagliati per produrre faccette di spessore uniforme (in genere 0,5 - 3 mm). Il peeling è adatto per la produzione di volume - ad alta efficienza, mentre il taglio produce impiallacciature più fluide ed è spesso utilizzato in prodotti di fascia alta. Le faccette vengono asciugate per mantenere un contenuto di umidità dell'8% -12% per garantire la qualità durante la successiva incollaggio.

Durante il processo di incollaggio e assemblaggio, gli adesivi come l'urea - la resina formaldeide e la resina fenolica vengono applicati uniformemente sulla superficie dell'impiallacciatura. La quantità di adesivo deve essere strettamente controllata per garantire la forza e la cordialità ambientale. Le faccette vengono quindi disposte in un numero dispari di strati (come 3, 5 o 7), con le fibre di strati adiacenti sfalsati perpendicolarmente per migliorare la stabilità meccanica della scheda. Dopo l'assemblaggio, è necessaria la pressione pre - per stabilizzare inizialmente la struttura e rimuovere l'aria.

La pressione a caldo è un passo fondamentale per determinare le prestazioni del compensato. Dopo pressing pre -, le faccette vengono premute ad alta temperatura (100-150 gradi) e alta pressione (0,8-1,5 MPa) per curare l'adesivo e fissare gli strati insieme. Il tempo di pressione a caldo varia a seconda dello spessore della tavola, in genere va da diversi minuti a oltre dieci minuti.

Post - L'elaborazione include il taglio, la levigatura e l'ispezione. Il taglio rimuove le bara, levigare leviga la superficie e, infine, i test per l'aspetto, lo spessore e la resistenza del legame garantiscono la conformità del prodotto.

Il processo di produzione in compensato controlla finemente i parametri di ciascun collegamento, producendo alla fine consigli di forza -}, stabili, economici e pratici per soddisfare diverse esigenze di mercato.